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接头设计

以下是拉伸力，剪切力，批裂力和玻璃力的示意图：
                                        

结构型胶粘剂比传统的固定方法有更多的优势
1) 可以在胶接的面积内均匀分散应力用螺丝，螺栓焊接和类似的固定方法会使的应力集中，用粘合剂可以消除应力集中的情况，更轻更薄的材料不会因受力不均而损坏。
2) 有效的粘结不同的材料不同材料的层压制品在强度和性能上都有提高。粘合剂的柔性弥补了材料之间膨胀系数的差别。由于粘合剂膜层的存在，降低甚至可以阻止不同金属的电化学腐蚀。
3) 保持被粘材料的完整
粘合剂粘结可以消除用机械固定带来的孔洞和用焊接带来痕迹。
4) 提供了大的耐疲劳程度由于粘合剂的柔性，在重复的负载下，材料的疲劳程度可以得以延长和恢复。抗疲劳程度比用螺丝或焊接的装配提高了20倍。
5) 在基材的对应面保持连续接触，有效的粘结和密封。耐环境性增强。
6) 降低成本；增加产量
●降低了对材料的要求
●减轻了组件的重量
●无需打孔，焊接，螺丝紧固和类似的操作
●操作简单不需要太多的培训
●通常是无溶剂粘合剂，不需要通风设备

确保粘合剂有好性能的5个步骤
1) 胶接头的设计：正确的胶接头设计可以获得好的粘结性能
2) 表面处理：表面处理应该符合性能要求
3) 应用方式：依粘合剂的类型而定
4) 热固化设备：可以有很多种使用方法
5 )设备的压力：对整个胶接面提供均匀的压力

胶接头的设计
总的来说，胶接头的设计应该使剪切力，拉伸力，批裂力和玻璃力小为基础。整个被粘结面积应均匀的承担负荷。下面所列典型的结构胶接头设计可以显示出他们的优缺点。当然还有其他可供选择的胶接头设计。

单搭接接头
两个被粘接表面,部分地叠合所形成的接头
1) 简单的单搭接接头：负载时会产生劈裂和剥离力


2) 逐渐变细的单搭接接头：比简单的单搭接接头效果好。


3) 双对接单接头：在负载面处提供了更均匀的应力分布，要求材料要匹配

4) 双斜街单接头：比双对接接头油更好的耐受弯曲，要求材料匹配

角接接头
两个被粘物的主表面端部形成一定角度的胶接接头。

斜接接头scarf joint
将两个被粘物切割成对应断面(<90℃),并使该两断面胶接成

对接接头butt joint
被胶接的两个端面与被粘物主表面垂直的胶接接头。

槽接接头dado joint
榫槽式的胶接接头。

套接接头dowel joint
两被粘物的胶接部位形成销孔或环套结构的接头。